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废渣处理

废渣处理

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废渣

  制药废菌渣、污水处理厂污泥深度脱水、热干燥、制药厂危险废物焚烧处置等。
 
  单元技术
 
  01高压隔膜板框脱水
  采用高压隔膜板框可进一步降低污泥或菌渣的含水率和体积,是目前污泥、菌渣减量化处理的常用技术。选择合适的污泥脱水调理剂能很好的改善污泥的机械脱水性能。调理后污泥经机械脱水后的水分由调质前的80% - 90%降到40% - 60%。污泥质量减少70%,储存、运输方便,热值提高,便于后续的处置。
 
  02双桨叶干燥
  采用蒸汽间接加热,可烘干含水80% - 90%的污泥(或菌渣),干污泥的含水率可降低到20% - 30%以下。干污泥或菌渣每吨热量达到1200 - 2000卡(相等于煤炭240 - 400kg),可作为生物质燃料利用。双螺旋污泥烘干机连续操作,单机处理量大,可实现全封闭操作,二次污染小。莫兰斯公司掌握独特的双螺旋污泥烘干机防粘、防堵技术,解决了双螺旋污泥烘干机不能处理粘物料的问题,提高了双螺旋污泥烘干机的效率,拓宽了使用范围。
 
  03圆盘干燥
  圆盘干燥机是松散物料干燥的常用设备,干燥室内设置上下交替的大小中空干燥盘,湿物料由加料器均匀地加入干燥机第一层小干燥盘后,耙臂作回转运动使耙叶连续翻抄物料,物料沿螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里作螺旋移动,并从中间落入下一层小干燥盘,通过大小交替的干燥盘,物料连续流过整个干燥器完成干燥过程,物料中蒸发出的水份,由设在顶盖上的排湿口排出,干物料从最后一层干燥盘落到壳底,最后被移送至出料口排出。干燥物料的含水率可根据需要调整到10% - 50%不等。对于污泥和菌渣的干燥,关键在于进入圆盘干燥机前的物料造粒和进入干燥机后的防沾盘技术,关系到圆盘干燥及是否可以使用及使用效率。

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